UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I

                                      S. C. Bulla, L. C. Pachón, M. Sepúlveda.                 

Herramientas en busca del corte perfecto

Resumen

                       

Este documento pretende brindar al lector una pequeña guía sobre las herramientas, su uso, su fabricación entre otras, ya que ellas son la clave y el eslabón entre nuestras máquinas y el producto que esperamos fabricar, ellas nos brindan la oportunidad de alcanzar nuevos y altos estándares de calidad en dichos productos, no debemos olvidarnos que detrás de cada herramienta que usamos en nuestro talleres o maquinas hay una historia de evolución tecnológica y redesarrollo de estas.

 Palabras clave – Centros de mecanizado, Maquinas flexibles, Optimización, Operación flexible, Procesos, Herramientas.

Abstract

This document is intended to provide the reader with a brief guide on the tools, use, manufacture , among others, since they are the key and the link between our machines and products that we hope to manufacture , they give us the opportunity to reach new high quality standards for these products , we must not forget that behind every tool we use in our workshops or machines there is a history of technological development and redevelopment of these .

                       

Keywords – Machining centers, flexible machines, optimization, flexible operation, processes, tools.

Primer Autor: sebastian.bulla@usantotomas.edu.co. Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad Santo Tomás.

Segundo Autor: mateosepulveda@usantotomas.edu.co, Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad Santo Tomás.

Tercer Autor: luispachon@usantotomas.edu.co, Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad Santo Tomás.

I.     INTRODUCCIÓN

Todos sabemos que existe una relación, entre el producto terminado, la maquina en donde este se fabrica, y la herramienta con que este es llevado de la materia prima a su forma terminada. Cada industria busca alcanzar los mejores y más altos estándares de calidad en sus productos; para así asegurar un lugar en el mercado y ser competitivos.

Para alcanzar esta meta es necesario que las maquinas estén en constante desarrollo y evolución y de la mano a estas las herramientas de corte. Para profundizar en estas últimas podemos decir que estas siempre buscan alcanzar un alto nivel de precisión en el corte. Con esto la industria busca optimizar la relación entre el costo y tiempo, para conseguir un máximo desempeño y entregar así un producto de mayor calidad al usuario final.

Somos conscientes además del hecho de que el avance tecnológico en la industria en cuanto a las materias primas, trae consigo la aparición de nuevos materiales; y junto con estos vienen nuevos desafíos a la hora de fabricar las herramientas adecuadas de corte para estos materiales. Adicionalmente como sabemos las herramientas no solo deben ser capaces de realizar la tarea de cortar el material con la mayor precisión posible sino que adicionalmente deben ser resistentes tanto al desgaste como a la corrosión, estos nuevos materiales en herramientas están demostrando actualmente de que están hechos y de que son capaces en industrias altamente exigentes como la aeroespacial.

Se debe tener en cuenta que, las herramientas también deben ser fabricadas; muchas veces en la industria nos preocupamos de la herramienta hacia adelante, pero no le damos gran importancia a la fabricación de estas; debemos conocer los procesos de fabricación de herramientas que parten del sinterizado y van hasta la electroerosión de hilo para conseguir un filo precario y posteriormente ser sometida a un proceso de rectificado para darle un filo de corte adecuado y algunas además de esto son recubiertas con compuestos en una o varias capas para mejorar su rendimiento.

Adicional a esto se debe conocer que las herramientas como todo producto tiene unas tolerancias y ajustes, en este caso para las herramientas estamos hablando del rango de los μm y entre menor sean estos valores más costo tiene estas herramientas, por supuesto debemos estar conscientes de que la precisión de la herramienta no lo es todo, ya que si la maquina en donde esta es montada no tiene una buena precisión de posicionamiento y dinámica no se puede garantizar que las piezas fabricadas salgan con un alto estándar de calidad.

Otro de los grandes ítems que se deben tener en cuenta a la hora de la fabricación de herramientas es el costo final de estas y por supuesto la disponibilidad de estas en el mercado; ya que actualmente distintas industrias fabrican sus propias herramientas basados en los requerimientos de sus plantas de fabricación y sus líneas de proceso, ya que estos varían de compañía a compañía , y por supuesto no es rentable fabricar una nueva herramienta a un costo elevado si esta se encuentra disponible en el mercado y a un menor costo. (Figura 1)

Figura 1: Metalmecanica

Por otro lado como se puede observar las herramientas no son eternas ya que estas también sufren un desgaste al momento de cortar un material; así que otro de los grandes aspectos que se deben tener en cuenta a la hora de fabricar una herramienta y a la hora de utilizarla, es por su puesto la vida útil de esta, ya que en distintas plantas la decisión del cambio de herramienta es delegada al operario de turno y esto genera una gran carga subjetiva por parte de este lo cual nos puede llevar a cambiar la herramienta mucho antes o mucho después de lo indicado por el fabricante causando así una alto costo en herramientas o un bajo nivel de calidad en el producto; lo indicado y lo aconsejado por los fabricantes es realizar el cambio después de ciertas horas de trabajo. (Figura2)

Figura 2: metalmecánica

II.     Conclusiones y recomendaciones

A modo de conclusión podemos decir que es importante conocer el origen de nuestras herramientas, no solo su forma de fabricación, sino también sus especificaciones de fabricante como tolerancias y vida útil, ya que estas son muy importantes para lograr dar un uso adecuado de estas y con su ayuda conseguir la meta de fabricar día a día productos con mejores estándares de calidad. Evitando aumentar nuestros costos y nuestros tiempos de producción.

III.     referencias

[1]    http://www.metalmecanica.com/sitio/revista-digital/21-2/index.html?e=N00000000#/16/

[2]   http://www.metalmecanica.com/

[3]   http://www.reporteroindustrial.com/

[4]   http://www.herratec.com.co/